A precíziós öntés és viaszmentesítő öntés előnyei

A precíziós öntés a hagyományos öntési eljáráshoz kapcsolódó öntési módszer. Relatív alakot és nagy öntési pontosságot érhet el. A legkiterjedtebb gyakorlat a következő: először készítse el az elektródát a kívánt üres felülettel (a margó lehet nagyon kicsi, vagy nincs margó), majd az elektróda korróziós szerszámával üreget alakítson ki. Ezután a viaszt öntési módszerrel öntik, hogy megkapják az eredeti viaszmodellt. A viaszmodell tetejére magas hőmérsékletnek ellenálló folyékony homokrétegeket kennek. Megfelelő vastagság elérése után megszárítják, majd felmelegítik, hogy feloldódjon a viaszmintázat a belsejében, és közös üreget kapjon a szükséges nyersdarabbal. Ezután öntsön olvasztott vasat az üregbe, majd kikeményedés után húzza le a héjat, és máris precíziós készterméket kaphat!

A precíziós öntés, más néven beruházási öntés, a következő jellemzőkkel rendelkezik a többi öntési módszerhez és alkatrészformázási módszerhez képest:

1. Az öntvények szabványos pontossága magas, a felületi érdesség értéke megfelelő, az öntvények szabványos pontossága elérheti a 4-6 fokozatot, a felületi érdesség pedig elérheti a 0.4-3,2 μm-t , amely nagymértékben csökkentheti az öntvények megmunkálási ráfordítását, és realizálhatja az árrés nélküli termelést és csökkentheti a gyártási költségeket.

2. Összetett formájú és más módszerekkel nehezen feldolgozható öntvényeket tud önteni. Az öntvények indukciós szabványa kicsi, néhány millimétertől több ezer milliméterig terjed, a falvastagságnak legalább 0,5 mm-nek, a furat átmérőjének pedig 1-nél nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie.{{4 }}mm vagy kevesebb.

3. Az ötvözött anyagok nincsenek kötve: precíziós öntéssel előállíthatók például szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél, rézötvözet, alumíniumötvözet, magas hőmérsékletű ötvözet, titánötvözet és nemesfémek és egyéb anyagok.

4. Nagy gyártási rugalmasság és erős alkalmazkodóképesség. Használható nagyüzemi gyártáshoz, de kis szériás és akár egy darabos gyártáshoz is.