Homoköntés

Hozd létre a Homokkeveréket
A zöld homok öntési eljárásban használt homok homokszemcsék, agyag, faliszt és víz keveréke. A homokszemcsék jellemzően szilícium-dioxid homok, az agyag pedig általában bentonit agyag. Ezeket az összetevőket kombinálva tömöríthető keveréket kapunk, amelyet formázáshoz lehet használni. Míg a homok fekete, ezt a keveréket zöld homoknak nevezik, mert nedvességet tartalmaz. Az összetevőket egy forralógépen dolgozzák fel, amely összekeveri a homokot, az agyagot és a falisztet, és olyan erőt biztosít, amely magában foglalja a dagasztást és a nyírást az egyenletes állag érdekében.

Készítse el a formát
A homoköntés egyik csúcspontja a homokforma létrehozása. Ez a bonyolult eljárás megköveteli, hogy a homokkeveréket gondosan csomagolják egy formaminta köré, hogy elérjék a kívánt formát. Ezt a mintát ezután eltávolítják, így egy formaüreg marad, amely megtartja a minta alakját.

Pontosabban, három elem szükséges a forma előállításához: egy minta, egy lombik és egy formázóhomok. Az öntödében a minta megismétli az öntendő tárgyat, deszkára szerelve. A homoköntéshez használt minták fából, fémből, műanyagból vagy más anyagból készülhetnek. A lombik egy "doboz", amelynek csak oldalai vannak, nincs teteje vagy alja, és keretet képez a minta körül. Mindegyik lombik vízszintesen fel van osztva, és van egy felső kerete, az úgynevezett cope, és egy alsó kerete vagy húzóereje.

Öntsük az olvadt fémet
A homokforma elkészítése után a következő lépés az olvadt fém öntése. Ezt a folyékony fémet óvatosan a formaüregbe öntik a csapon keresztül, amely táplálja a kapurendszert. A kapurendszer az olvadt fémet a minta által létrehozott forma üregébe juttatja. Ahogy az olvadt fém lehűl, megszilárdul a kívánt formára, átveszi a formamintázat bonyolultságát.

Távolítsa el és fejezze be a terméket
Miután az öntött fém lehűlt és megszilárdult, a homokformát széttörik, hogy felfedje az öntvényt. Ez az öntött fémdarab egy sor tisztítási és befejező folyamaton megy keresztül, hogy eltávolítsa a rátapadt homokot és elérje a kívánt felületi minőséget. Különféle technikák alkalmazhatók a felület finomítására, mint például csiszolás, csiszolás vagy szemcseszórás.

Huzatszög
A huzatszög az a szög, amelyet a minta minden függőleges oldalán alkalmaznak vagy megengedettek, hogy megkönnyítsék a homokformából való könnyű eltávolítást a falak károsodása nélkül. A szükséges szög az öntési folyamattól, az öntvénykialakítástól és a forma belsejében lévő minta mélységétől függ.

Elválasztó
A homoköntés során elválasztó vonal az a határvonal, amelyben a huzatszög irányt változtat. Bár az öntödének rendelkeznie kell az elválasztó vonal elhelyezésével kapcsolatos tudással és tapasztalattal, a mérnöki terméktervezőknek tisztában kell lenniük az elválasztó vonal elhelyezésével, mivel ez határozza meg az öntvény minőségét és költségét. Az elválási vonal legyen széles, rövid, vízszintesen lapos és a lehető legalacsonyabb legyen. Az elválasztó vonal elhelyezésének változása hatással lesz a maghasználatra, a kapuzat elhelyezésére, az öntvény súlyára és a méretpontosságra.

Alávágások és magok
A homoköntvények alávágásai olyan jellemzők, amelyek megakadályozzák és megakadályozzák a minta eltávolítását a formakészítési szakaszban. A mag homok laza darabok használata növeli a gyártási időt és a költségeket. Az alkatrészeket úgy kell megtervezni, hogy az csökkentse vagy kiküszöbölje a maghasználatot. A korai elválási vonal meghatározása segít megérteni a funkciókat az alávágások elkerülése érdekében.

Keresztmetszetek
Általában előnyben részesítik az egyenletes keresztmetszeteket, más néven egyenletes falvastagságokat, de sok mérnöki terméktervben nem kivitelezhetők. A fő követelmény az, hogy az öntvény vastagabb részeit ne hagyjuk elszigetelten hűtéskor. A vastagabb rész hosszabb ideig tart lehűlni, miközben a körülötte lévő fém már megszilárdult. Ahogy a vastagabb rész tovább szilárdul, nem tud "táplálni" a körülötte lévő részekből, ami hibákhoz, például porozitáshoz vagy szakadáshoz vezet. Döntés előtt érdemes megbeszélni az öntödével az anyag vastagságkorlátozását.

falvastagság
Homoköntésnél a térfogat/felület arány kritikus az egyenletes megszilárdulás eléréséhez és az üregek kialakulásának elkerüléséhez. A megszilárdulás egyenesen arányos a térfogat/felület arány négyzetével. Az öntvényben a kis térfogatú felülettel rendelkező részek gyorsabban megszilárdulnak, mint a nagyobb térfogatú részek.

Sarkok és szögek
Az öntvény és a formaanyag hűtési jellemzői nagyban befolyásolják a homoköntvények minőségét. Az éles szögek a kereszteződésekben és a sarkokban helyi forró pontokat hoznak létre, és a feszültségkoncentráció forrásait. Emiatt a gipsz eltorzul, összezsugorodik és elszakad a gyártási folyamat alatt és után, ezért ezt a filézési sugarakkal kell kiküszöbölni.

Csomópont kialakítása
Mivel a homoköntés egy közel háló alakú gyártási technika, az alkatrészek gyakran nagyon összetett alakúak lehetnek, és sok csomópontot tartalmazhatnak. Ezeket a csomópontokat általában öt típusba sorolják, nevezetesen L, X, V, Y és XT csomópontokba.

Öntési pótlékok
A legtöbb fém, például az acél, az alumínium, a magnézium, a cink és a réz megszilárdulva zsugorodik, ezért gondosan mérlegelni és kezelni kell őket. A zsugorodás mértéke az anyag fagyáspontjától és a termék térfogat/felület arányától függ.