Hogyan kell kiszámítani a présöntvény gyártási kapacitását?

A présöntvény gyártási kapacitásának meghatározása döntő fontosságú mind számunkra, mint présöntvény-szállítóként, mind ügyfeleink számára. Segít abban, hogy jobban megtervezzük működésünket, reális szállítási határidőket ígérünk, és hatékonyan kezeljük erőforrásainkat. Végigvezetem a fröccsöntési termelési kapacitás kiszámításának folyamatán, megosztva néhány betekintést az iparágban szerzett tapasztalataink alapján.

Az alapok megértése

Először is fontos tisztában lenni azzal, hogy mi kerül a présöntvény-gyártásba. A présöntés lényege, hogy az olvadt fémet nagy nyomás alatt a formaüregbe kényszerítik, hogy nagy pontosságú és ismételhető alkatrészeket hozzanak létre. A folyamat néhány kulcsfontosságú tényezőt foglal magában, amelyek befolyásolják, hogy mennyit tudunk termelni.

Gép – A termelés szíve

Maga a présöntőgép óriási szerepet játszik. A különböző gépek eltérő képességekkel rendelkeznek, amelyeket általában a szorítóerővel mérnek. A nagyobb szorítóerővel rendelkező gép nagyobb és összetettebb formákat is képes kezelni.

Vessünk egy pillantást egy présöntőgép ciklusidejére. A ciklusidő az a teljes idő, amely alatt a gép a présöntési folyamat egy teljes ciklusát befejezi. Ez magában foglalja az öntőforma bezárásának, az olvadt fém befecskendezésének, az alkatrész lehűtésének, a forma kinyitásának és a kész alkatrész kilökésének idejét.

Ahhoz, hogy a gép ciklusideje alapján számítsuk ki a potenciális termelési mennyiséget, először tudnunk kell, hogy a gép hány órát fog üzemelni egy adott időszakban. Tegyük fel, hogy a hét öt napján napi 20 órát üzemeltetünk egy gépet. Ez összesen heti 100 óra.

Ha a gép ciklusideje 30 másodperc (vagy 0,5 perc), akkor kiszámíthatjuk, hogy a gép hány ciklust tud elvégezni egy óra alatt. Mivel egy órában 60 perc van, a gép óránként 60 / 0,5 = 120 ciklust tud végrehajtani.

Egy 100 órás munkahét során a gép óránként 120 ciklust tud végrehajtani * 100 óra = 12 000 ciklus. Ez azonban ideális szám, és számolnunk kell némi leállással.

Leállás és karbantartás

Az állásidő minden gyártási folyamatban valódi tényező. A gépek rendszeres karbantartást, penészcserét igényelnek, és néha előfordulnak váratlan meghibásodások.

Tételezzük fel, hogy átlagosan heti 10% állásidő van a gépünkön. Tehát 12 000 ciklus helyett heti 12 000 * (1 - 0,1) = 10 800 ciklusra számíthatunk.

Penész bonyolultság és kavitáció

A penész egy másik fontos szempont. A formák különböző számú üreggel rendelkezhetnek. Az üreg alapvetően az öntőformában lévő tér, ahová az olvadt fémet befecskendezik, hogy egy részt képezzen. Ha egy öntőforma több üreggel rendelkezik, akkor minden ciklusban több alkatrészt is gyárthatunk.

Például, ha egy öntőforma 4 üreges, és a gépünk hetente 10 800 ciklust tud készíteni, akkor a heti legyártott alkatrészek száma 10 800 ciklus * 4 üreg = 43 200 alkatrész.

De a több üreggel rendelkező összetettebb formák is megnövelhetik a ciklusidőt. Tehát egyensúlyt kell találni az üregek száma és a ciklusidő között. Egy nagyon összetett, sok üreggel rendelkező forma hosszabb ideig tart lehűlni, ami megnöveli a ciklusidőt és potenciálisan csökkenti a teljes gyártási kapacitást.

Munkaerő és készségek

A gépeket kezelő emberek is kulcsfontosságúak. Egy képzett kezelő hatékonyabban tudja működtetni a gépet, csökkentve a ciklusidőt és minimalizálva az állásidőt. A rendelkezésre álló kezelők száma is befolyásolja, hogy hány gépet tudunk egyszerre futtatni.

Ha van elegendő operátorunk az összes gép egyidejű működtetéséhez, növelhetjük termelési kapacitásunkat. Másrészt, ha kevés a létszámunk, akkor a termelés korlátozott lehet.

Minőségellenőrzés

A minőség-ellenőrzés a présöntvény elengedhetetlen része. Minden alkatrésznek meg kell felelnie bizonyos minőségi előírásoknak. Néha az alkatrészek nem felelnek meg a minőségellenőrzésnek, ezért újra kell önteni vagy le kell selejtezni őket.

Tegyük fel, hogy a minőségi elutasítási arányunk körülbelül 5%. Ha egy hét alatt 43 200 alkatrészt gyártunk, akkor ezek 5%-a, vagyis 43 200 * 0,05 = 2 160 alkatrész visszautasításra kerülhet. Tehát az általunk szállítható jó alkatrészek tényleges száma 43 200 - 2 160 = 41 040 alkatrész.

Valós világi példák és szolgáltatások

Cégünknél a présöntési szolgáltatások széles skáláját kínáljuk. Például a miénkOEM alumínium ötvözet présöntvénynagyon népszerű. Az alumíniumötvözet könnyű súlyáról, nagy szilárdságáról és jó korrózióállóságáról ismert, ezért alkalmas különféle alkalmazásokra.

Ebben is rendelkezünk szakértelemmelPrésöntő lámpaház. A lámpaházak kialakítása nagyfokú precizitást igényel, hogy biztosítsa a világítási elemek megfelelő illeszkedését és működőképességét.

Öntöttvas présöntésegy másik terület, ahol ragyogunk. Az öntöttvas kiváló kopásállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, így kiváló választás azokhoz az alkatrészekhez, amelyeknek nagy terhelést kell elviselniük.

MintAlumínium présöntvény-gyártók, büszkék vagyunk arra, hogy kiváló minőségű alumínium présöntvény alkatrészeket tudunk előállítani. A miénkPrésöntő termékekiparágak széles skáláját fedi le, az autóipartól az elektronikáig.

Az Ön igényeinek kielégítése

Ha Ön a fröccsöntött alkatrészek piacán dolgozik, gyártási kapacitásunk ismerete döntő fontosságú. Segít megtervezni raktárkészletét, ütemezni a gyártást, és megbizonyosodni arról, hogy megbízható alkatrészellátást biztosít.

Mindig itt vagyunk, hogy együttműködjünk Önnel, hogy megfeleljünk az Ön egyedi igényeinek. Akár egy kis tétel egyedi gyártású alkatrészre van szüksége, akár egy nagyszabású gyártási sorozatra van szüksége, működésünket hozzáigazítjuk.

Beszéljünk

Ha érdekli fröccsöntési szolgáltatásaink, és szeretné megvitatni igényeit, szívesen hallgatunk. Forduljon hozzánk, hogy beszélgetést kezdeményezzen a projektjéről. Részletes tájékoztatást tudunk adni gyártási kapacitásunkról, átfutási időinkről és árainkról.

Hivatkozások

• "Összeöntés: tervezés, anyagok, folyamat", Schwarz, Arthur
• "Manufacturing Engineering & Technology", Kalpakjian, Serope és Schmid, Steven